- H44H旋启式止回阀、旋启式止回阀
详细信息
品牌:上海黔沪 型号:H44H 加工定制:否 材质:碳钢 连接形式:法兰 公称通径:100 mm 适用介质:水 标准:国标 驱动方式:手动 流动方向:单向
H44H旋启式止回阀用途
旋启式止回阀适用于公称压力PN1.0MPa~42.0MPa、Class150-2500;公称通径DN15~1200mm、NPS1/2~48;工作温度-196~540℃的各种管路上,用于防止介质倒流。通过选用不同的材质,可适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、强氧化性介质及尿素等多种介质。
旋启式止回阀的采用内装摇臂旋启式结构,阀门的所有启闭件都装于阀体内部,不穿透阀体,除了中法兰部位用密封垫片和密封环外,整体没有外漏点,杜绝阀门外泄的可能。旋启式止回阀摇臂和阀瓣连接处采用球面连接的结构,使得阀瓣在360度范围内有一定的自由度,有适当的微量位置补偿。
适用于清净介质,不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
H44H旋启式止回阀主要材质
碳钢、低温钢、双相钢(F51/F53)、钛合金、铝青铜、因科镍尔(INCONEL625)、SS304、SS304L、SS316、SS316L;铬钼钢、蒙乃尔(400/500)、20#合金,哈氏合金等金属材料
H44H旋启式止回阀标准与规范
1、设计与制造:API594、API6D、JB/T8937、GB/T12236
2、结构长度:API594、API6D、DIN3202、JB/T89373、压力一温度等级:SNSIB16.34、DIN2401、GB/T9124、HG20604、HG20625、SH3406、JB/T74
4、试验与检验:API598、JB/T9092
5、配管法兰:JB/T74~90、GB/T9112!9124、HG20592~20635、SH3406、ANSIB16.5、DIN2543~2548、GB/T13402、API605、ASMEB16.47
H44H旋启式止回阀结构特点
1、结构长度短,其结构长度只有传统法兰止回阀的1/4~1/8
2、体积小、重量轻、其重量只有传统法兰止回阀的1/4~1/20
3、阀瓣关闭快速,水锤压力小
4、水平或垂直管道均可使用,安装方便
5、流道通畅、流体阻力小
6、动作灵敏、密封性能好
7、阀瓣行程短、关阀冲击力小
8、整体结构、简单紧凑、造型美观
9、使用寿命长、可靠性高
1 作用原理:通过汽缸塞的上下移动,协助阀瓣快速启闭以达到密封面
2 结构说明
A 结构形式:旋启式单阀瓣
B 驱动方式:对焊连接
C 连接形式:对焊连接
D 阀门的开启和关闭由气动装置来控制,加快阀门的开启和关闭速度。
(一)维护与保养
1该阀门应存放在干燥通风的室内,做到防潮、防雨、防锈。
2 存放与运输时启闭件应处于关闭装置,同时应做好以下工作:
a 阀瓣应固定于开启位置
b 通径两端内口用泡沫板堵塞,端口须用闷盖塞紧,以防尘、防锈,保持通道清洁和端面的平整;
c 汽缸部位进行适当的包装防护、防震和防碰;
d 阀门放置时应平稳,气动驱动装置朝上,不得相互受挤。
3 长久放置时应定期检查。每三个月对两通道、密封面上的污垢和锈迹,焊接口的防护状况进行检查,擦拭污垢和锈迹后,重新涂刷防锈油予以防护。
安装与使用
1 抽汽止回阀垂直安装在水平管道上,使用是一般处于全开状态。
2 旋转式止回阀应优先安装在水平官道上,也可安装在管内介质自下而上流动的垂直管道上。
3安装前应先进行以下工作
A卸掉阀门通道两端的闷盖和泡沫板,清洁内腔,去除油垢;
B剥去阀瓣表面上的油纸,去除阀瓣面上的油垢;
4安装时介质的流向必须限制。
5 通过管路的介质不应带有硬质颗粒,以免损伤密封面
6 该阀门出厂前以逐台进行检验和试验合格,安装单位可直接压力试验或安装使用。
H44H旋启式止回阀主要性能规范
试验压力 公称压力( MPa ) - 6
- 5
- 0
- 4
- 0
壳体试验 - 4
- 8
- 0
- 9.6
- 0
密封试验 - 8
- 8
- 4
- 1
- 0
阀体材料 WCB(C) CF8(P) CF 8M (R) WC6 WC9 工作温度 ≤ 425 ≤ 100 ≤ 100 ≤ 550 ≤ 550 适用介质 水、蒸汽、油品 硝酸类 醋酸类 水、蒸汽 水、蒸汽[1]
公称通径DN/mm 尺寸/mm 重量/kg L D D1 D2 D6 b Z-∮d D3 H DN50 300 175 135 105 88 26 4-∮23 200 177 27 DN65 340 200 160 130 110 28 8-∮23 225 197 37 DN80 380 210 170 140 121 30 8-∮23 250 212 53 DN100 430 250 200 168 150 32 8-∮25 315 248 90 DN125 500 295 240 202 176 36 8-∮30 365 298 135 DN150 550 340 280 240 204 38 8-∮34 410 330 187 DN200 650 405 345 300 260 44 12-∮34 480 385 212 DN250 775 470 400 352 313 48 12-∮41 565 445 403
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